As características da fabricação de moldes de injeção

Comparado com outros tipos de moldes, como moldes de estampagem e moldes de fundição, a fabricação de moldes de injeção tem 5 características óbvias. A análise é a seguinte:

1. A cavidade e o núcleo são constituídos tridimensionalmente.

As formas externas e internas das peças plásticas são formadas diretamente pela cavidade e núcleo. Esses perfis tridimensionais complexos são mais difíceis de processar, especialmente o processamento interno da superfície de moldagem do furo cego da cavidade. Se os métodos de processamento tradicionais são usados, não só os trabalhadores são obrigados a ter um alto nível de habilidade, mas também precisam de muitas ferramentas auxiliares e acessórios, muitos, e um longo ciclo de processamento.

2. Alta precisão e requisitos de qualidade de superfície, longa vida útil.

Atualmente, a precisão dimensional das peças plásticas gerais é necessária para ser IT6-7, e a rugosidade da superfície é Ra0. 2-0,1 m. A precisão dimensional correspondente do ferramental para moldagem por injeção plástica é necessária para alcançar IT5-6, e a rugosidade da superfície é inferior a Ra0. 1m. A rugosidade da superfície de gravação do disco a laser deve atingir 0,02-0,01m, que é o nível de processamento de espelho e requer que a rugosidade da superfície do molde seja inferior a 0,01m. Moldes de injeção de longa vida são necessários para melhorar a eficiência e reduzir custos. Atualmente, a vida útil dos moldes de injeção geralmente requer mais de 1 milhão de vezes. Os moldes de injeção de precisão precisam usar uma base rígida do molde, aumentar a espessura do molde e adicionar colunas de suporte ou elementos de posicionamento cônicos para evitar que o molde se deforme após a pressão. Às vezes, a pressão interna pode chegar a 100MPa. O dispositivo de ejeção é um fator importante que afeta a deformação e precisão dimensional do produto. Assim, o melhor ponto de ejeção deve ser selecionado para tornar a desmoldagem uniforme. A maioria dos moldes de injeção de alta precisão são incrustados ou totalmente montados na estrutura, o que requer a precisão de usinagem e a permutabilidade das peças do molde para ser significativamente melhorada.

3. Processo tecnológico longo e tempo de fabricação apertado.

Para peças moldadas por injeção, a maioria deles são produtos completos que são combinados com outras peças. Em muitos casos, outras peças foram concluídas, e eles estão esperando ansiosamente pela correspondência de peças moldadas por injeção para entrar no mercado. Tais peças moldadas por injeção feitas por multi cavidade moldagem por injeção podem ajudar a encurtar o prazo de entrega.

4. Design e fabricação em diferentes lugares.

Fabricantes de moldes projetam e fabricam moldes de acordo com as necessidades do usuário. E na maioria dos casos, a produção de injeção de produtos também é feita por outros fabricantes. Isso resulta em uma situação em que o design de produtos, o design e fabricação de moldes e a produção de produtos são realizados em diferentes lugares.

5. Divisão profissional do trabalho, combinação dinâmica

A produção de moldes é pequena em lotes e geralmente pertence à produção de peça única. Mas os moldes exigem muitas peças padrão, grandes bases de molde e pequenos dedais. Estes não podem e não devem ser concluídos por um fabricante sozinho, e o processo de fabricação é complexo. O uso de equipamentos comuns e equipamentos de controle numérico é extremamente desequilibrado.