Usinagem de fundições de liga de magnésio

O magnésio e a liga de magnésio são os metais estruturais mais leves com baixa densidade de apenas 1,74g/cm3. Eles são fáceis de ser usinados devido à boa usinabilidade, especialmente quando a quantidade de materiais a serem usinados é grande. Ao usinar liga de magnésio, alta velocidade, grande profundidade de corte e alta velocidade de alimentação devem ser adotados. Na mesma quantidade de corte, a energia necessária para cortar a liga de magnésio é muito menor do que a de outros metais.

Características de usinagem de fundições de liga de magnésio

1.

Os cavacos formados por torneamento, perfuração, aplainamento e fresagem com uma única ferramenta podem ser divididos em três categorias: cavacos grossos e curtos formados por grande taxa de alimentação, cavacos médios formados a média taxa de alimentação e cavacos longos e encaracolados formados a pequena taxa de alimentação. Fundição de liga de magnésio s são fáceis de formar chips quebrados ou parcialmente quebrados. A morfologia da microplaqueta está intimamente relacionada ao estado do tratamento térmico. Forjamentos e extrusões produzirão cavacos parcialmente quebrados ou enrolados, que estão relacionados à velocidade de alimentação.

2. Deformação

Geralmente, ao usinar fundições de liga de magnésio, a temperatura que a peça de trabalho pode alcançar não é alta, de modo que a peça de trabalho dificilmente é deformada ou a deformação é pequena, porque a liga de magnésio tem bom desempenho de dissipação de calor. Se a velocidade de corte e a taxa de alimentação são altas, grande calor de corte será gerado, de modo que a peça de trabalho pode ser distorcida.

3. Expansão térmica

Se o calor gerado por fundições de liga de magnésio durante o processamento é grande e a precisão do desvio dimensional das peças de trabalho é muito estrita, a característica do grande coeficiente de expansão térmica da liga de magnésio deve ser considerada. Em 20℃ ~ 200℃, o coeficiente de expansão térmica do magnésio é 26.6um / (m℃) ~27.4um / (m℃). O coeficiente de expansão térmica do magnésio é ligeiramente maior do que o do alumínio, mas muito maior do que o do aço.

4.

Fundições de liga de magnésio, especialmente peças de trabalho com formas complexas, muitas vezes têm algum estresse interno após a usinagem. Embora esta tensão interna insignificante seja desfavorável ao desvio dimensional das peças de trabalho da precisão, a tensão residual pode ser eliminada pelo recozimento da baixa temperatura.

Deve-se notar que ao apertar peças durante a usinagem, a posição de aperto deve ser a seção grossa das peças. Para peças de fundição sob pressão, é aconselhável colocar a almofada de posicionamento de fixação na área da peça formada pelo mesmo meio molde para minimizar a influência da linha de separação. A força de aperto não deve ser muito grande para evitar deformação da peça de trabalho. Se necessário, uma junta deve ser colocada entre a peça de trabalho e o suporte. Preste especial atenção à usinagem de peças finas de seção transversal, porque o aperto inadequado ou a quantidade excessiva de corte podem causar deformação.