Como um dos métodos mais amplamente utilizados na fabricação de peças plásticas hoje, a moldagem por injeção pode facilitar grandes e rentáveis ciclos de produção das mesmas peças. Na verdade, na maioria dos casos, a moldagem por injeção é o método mais econômico para produzir peças plásticas de alto volume. Portanto, é geralmente superior a outros métodos de fabricação, incluindo usinagem CNC, fundição de poliuretano e fundição sob pressão.
A moldagem por injeção começa com a criação do próprio molde. O molde, que mais tarde será preenchido com plástico fundido para criar a peça necessária, é a parte mais complexa do processo de moldagem por injeção. Felizmente, ele só precisa ser criado uma vez. Depois que o molde é feito, a moldagem por injeção torna-se um processo de seis etapas que é fácil de replicar. O primeiro passo é apertar, ou empurrar as duas metades de concha do molde juntas. Em seguida, é a injeção, onde o plástico é derretido e inserido no molde. O próximo passo é ficar e esfriar para permitir que o plástico encha o molde e solidifique. Finalmente, o molde é aberto e o dedal tira a peça.
O molde de cavidade única é a opção mais barata ao colocar moldes de injeção. A ferramenta produzirá um molde de cada vez dentro do tempo de ciclo definido. Quando o custo não é tão alto, é adequado para a produção em lotes pequenos. O molde de cavidade única é geralmente mais fácil de produzir, o que reduz o tempo de entrega e os custos. As vantagens dos moldes multi cavidade com ferramentas para produzir várias peças idênticas são volume e custo. Se o tempo de ciclo para executar uma única ferramenta de impressão for de 30 segundos, 120 peças serão produzidas por hora. Se um molde multi cavidade tiver duas cavidades, produzirá duas vezes mais peças no mesmo período de tempo. A fabricação de duas ou mais peças de cada vez pode reduzir os custos de moldagem e fornecer mais oportunidades para produzir maiores rendimentos dentro de um determinado tempo.
De um modo geral, a escolha do molde de cavidade única ou do molde multi cavidade depende do período de tempo e dos requisitos. Quando muitas peças idênticas são necessárias dentro de um período de tempo definido, um molde multi cavidade é geralmente uma escolha melhor. Os moldes multi cavidades permitem que os fabricantes façam mais peças mais rapidamente - uma vantagem clara de usar múltiplas cavidades ao mesmo tempo.
É sempre sábio entender seu mercado e as necessidades de seus produtos para que você possa projetar e fabricar para minimizar os custos. Isto é especialmente verdadeiro para moldagem por injeção. Considerando o tempo e muito custo necessários para criar um molde, é importante que a equipe de produto realize a devida diligência e selecione o tipo de molde que melhor se adapte às necessidades do produto e do mercado.
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