Fatores que influenciam a precisão do molde de injeção de precisão

1. seleção de materiais de molde

Para fazer moldes de moldagem por injeção de precisão, o aço do molde com pequena deformação (aço micro-deformado) é a melhor escolha. Através da análise do molde gravemente deformado, verificou-se que o aço utilizado para confecção do molde continha uma grande quantidade de carbonetos eutéticos distribuídos em blocos e bandas. Como o coeficiente de expansão e o módulo elástico dos carbonetos neste aço são significativamente menores que a matriz (onde o coeficiente de expansão é cerca de 30% menor que a matriz), é necessário escolher aços de molde com menos segregação de carboneto ao fabricar moldes sofisticados.

2. Estrutura do molde e design do tamanho

Espessura desigual ou irracional da estrutura não só levará facilmente à força desigual do molde de injeção, mas também causará facilmente diferentes tensões térmicas e organizacionais entre várias partes do molde devido ao aquecimento, então a expansão do volume de cada parte é diferente. Portanto, ao projetar um molde de injeção, a diferença de espessura entre os moldes deve ser minimizada. Por exemplo, usando estrutura simétrica, projetando estrutura de transição suave na junção da espessura e da parte fina do molde.

Além disso, a deformação elástica do próprio molde e o tamanho da cavidade afetarão a precisão do molde. No design tradicional do molde de injeção, o design do tamanho da cavidade considera principalmente a taxa de encolhimento da moldagem do produto e geralmente não leva em consideração a deformação elástica do próprio molde. Embora aumentar a espessura da parede do molde pode reduzir os moldes' deformação elástica própria causada pela força e calor. Mas quando você determina o tamanho do molde, você também precisa considerar a instalação, dificuldades de processamento e o custo (incluindo custos de processamento e custos de material) do molde.

3. Processo de fabricação do molde

(1) Processo de aquecimento do tratamento térmico. Quando o molde de injeção de plástico e moldagem são aquecidos, mesmo no mesmo molde, a temperatura de cada peça não será uniforme. Quando o molde de precisão é aquecido, deve ser aquecido lentamente abaixo do ponto de transição de fase. Geralmente, a deformação causada pelo tratamento térmico a vácuo é muito menor do que a do aquecimento e extinção do forno de banho de sal. A temperatura de aquecimento de têmpera é diretamente proporcional ao tamanho de grão do aço. Os grãos maiores podem aumentar a endurecibilidade do aço, levando a maior tensão interna durante a têmpera e resfriamento. Portanto, após a usinagem áspera do molde e antes da usinagem semi-acabamento, o tratamento de recozimento deve ser realizado para remover o estresse; ao mesmo tempo, a temperatura de têmpera deve ser reduzida, e a têmpera escalonada deve ser usada para reduzir o estresse residual após a têmpera.

(2) Tecnologia de usinagem. Moagem é um processo chave de moldagem por injeção de precisão. A fim de evitar a ocorrência de deformação de moagem e rachaduras de moagem (mesmo micro-rachaduras), a escolha da roda de moagem e taxa de alimentação deve ser considerada ao formular a tecnologia de processamento de moagem de precisão.