Causas e soluções para padrões de pele de tigre nas peças automotivas de moldagem por injeção plástica

A maioria das peças automotivas de moldagem por injeção de plástico adota o ofício de moldagem por injeção, com ciclo de moldagem curto, alta eficiência de produção e baixo custo de fabricação. No entanto, moldagem por injeção automotiva pode produzir alguns defeitos, como padrões de pele de tigre.

1. Defeitos de peças automotivas de moldagem por injeção de plástico: padrão de pele de tigre

Padrão de pele de tigre muitas vezes aparece em peças automotivas de moldagem por injeção de plástico de grande área, como pára-choques, painéis de portas e pilares. É um defeito de superfície de listras onduladas. As listras são aproximadamente perpendiculares à direção do fluxo do derretimento e são formadas na superfície da moldagem por injeção. As marcas de carimbo com brilho diferente parecem padrões na pele de tigre, comumente conhecidos como padrão de pele de tigre.

Os padrões de pele de tigre são fáceis de produzir em moldes por injeção com paredes finas e processos complexos.

2. Razões para padrões de pele de tigre em peças automotivas de moldagem por injeção de plástico:

(1) Quanto mais materiais de endurecimento no material, mais provável será que o padrão de pele de tigre apareça. O material de endurecimento é esticado e cortado durante o processo de moldagem por injeção do automóvel, o que produz uma pequena quantidade de deformação e torna o fluxo de fusão instável e causa o padrão de pele de tigre. Materiais com pouca tenacidade raramente mostram padrões de pele de tigre. Por exemplo, materiais reforçados, nylon não temperado, tereftalato de polibutileno e outros materiais mal terão padrões de pele de tigre no processo de moldagem. Polipropileno (PP) usado em peças automotivas de moldagem por injeção de plástico é necessário para ter alta resistência ao impacto e é adicionado com componentes de endurecimento, como elastômeros, que é muito propenso a ter defeitos de pele de tigre.

(2) Quanto mais fina a espessura da parede de peças de moldagem por injeção automotiva , ou quanto mais longe a distância do fluxo de enchimento, maior a proporção do comprimento do fluxo, mais provável é que o derretimento produza fluxo instável durante o processo de enchimento, e mais provável é produzir padrões de pele de tigre. Apropriadamente aumentar a espessura da parede da moldagem por injeção ou encurtar a distância de enchimento de uma única porta de vazamento pode reduzir a resistência de enchimento do molde do derretimento, garantir a estabilidade do fluxo de fusão e ajudar a eliminar padrões de pele de tigre. No entanto, como os requisitos para automóveis leves estão se tornando cada vez mais altos, a parede fina é a tendência de desenvolvimento de peças automotivas de moldagem por injeção de plástico, por isso não é realista eliminar padrões de pele de tigre aumentando a espessura da parede.

A solução para o padrão de pele de tigre de peças automotivas de moldagem por injeção de plástico:

No projeto de peças automotivas de moldagem por injeção de plástico, aumentando o diâmetro do corredor e expandindo a espessura e largura da porta de vazamento são medidas eficazes para eliminar padrões de pele de tigre. A espessura da porta é preferencialmente 0,7 a 0,8 vezes a espessura da parede. O objetivo disto é reduzir a perda de pressão do derretimento no corredor e portão, e reduzir o efeito da expansão do molde ao entrar na cavidade.

No projeto do molde, a porta direta, a porta lateral e a porta do ventilador com transição gradual devem ser adotadas na medida do possível, e o uso de porta latente e porta do ponto com área de seção transversal reduzida gradualmente deve ser evitado. A prática provou que portões latentes, portões pontuais ou portões laterais muito pequenos são propensos a padrões de pele de tigre.

Em termos de processo de moldagem por injeção, temperatura de fusão, temperatura do molde e velocidade de injeção são vários parâmetros importantes que afetam o surgimento do padrão de pele de tigre. De um modo geral, aumentar a temperatura do derretimento e a temperatura do molde, e ajustar a velocidade de injeção ajudará a eliminar padrões de pele de tigre. O uso de uma velocidade de injeção mais baixa é benéfico para eliminar padrões de pele de tigre, porque o fluxo de fusão é mais estável em baixas velocidades.