Processo de fundição de latão e métodos de fundição de latão

O que é exactamente o processo de fundição de latão? Qual é o método de fundição de latão? Fundição de latão é na verdade um processo de trabalho quente de metal anterior. O processo de fundição de latão tem uma história de cerca de 6000 anos. A definição de processo de fundição de latão: refere-se ao método de processamento no qual o latão sólido é derretido em latão líquido e derramado em um molde de uma forma específica, e então solidificado e formado. Além de fundir latão, cobre, ferro, alumínio, estanho, chumbo, etc., também pode ser fundido. Os materiais de moldes de fundição comuns são areia crua, argila, vidro de água, resina e outros materiais auxiliares. Moldes de fundição especiais incluem: fundição de investimento, fundição de padrão evaporativo, fundição de molde de metal, fundição de molde cerâmico, etc. (Areia bruta inclui: areia de quartzo, areia de magnésia, areia de zircão, areia de cromo, areia de forsterita, areia de cianite, areia de grafite, areia de ferro, etc.)

A temperatura mínima necessária para o processo de fundição de latão

De um modo geral, é 960 ℃, que está prestes a cristalizar. Geralmente, pelo menos 980℃ é usado, que é a menor temperatura de fundição. Este é latão de alto zinco, e latão de baixo zinco é ainda maior.

Vantagens do processo de fundição de latão

O custo de fabricação é baixo, a flexibilidade do processo é grande, e formas complexas e grandes fundições podem ser obtidas, que ocupa uma grande proporção na fabricação mecânica, tais como máquinas-ferramentas representando 60-80%, automóveis representando 25%, e tratores representando 50-60%.

Métodos de fundição de latão comumente usados

Geralmente existem três métodos de fundição de latão, que provaram ser adequados para fundição de latão. Os rodízios de metal podem optar por usar métodos diferentes para testar, e não devem se deixar restringir.

1. Fundição de cera perdida:

geralmente fundido bronze com fundição de cera perdida, mas também pode ser usado para latão e realmente usado para qualquer outro metal. Usando moldes de cera, cobertos com conchas cerâmicas, os artesãos podem injetar liga fundida para substituir a cera. A concha de uma pequena bagunça mostrará peças de latão. Fundição de cera perdida requer um alto grau de atenção aos detalhes quando usado. Artistas ou rodízios de metal que criam peças decorativas de cobre ou esculturas descobrirão que a técnica de fundição de cera perdida atenderá às suas necessidades muito melhor do que outras técnicas e métodos.

2. Fundição de fundição:

Fundição de latão fundido é outro método. A fundição sob pressão é geralmente usada em fundições comerciais, porque o custo inicial de arranque é pequeno e a fundição é pobre. Ao criar um molde reutilizável, feito de aço, o rodízio será capaz de criar produtos com a mesma pontuação. Se o rodízio ou artista está planejando fazer um produto múltiplo e pode encontrar um mercado viável, esse molde feito de latão deve ser usado.

3. Fundição em areia:

Fundição em areia é provavelmente a fundição mais antiga, e ainda é um método comumente usado, especialmente para fundições pequenas. O latão é derramado em um molde de areia para criar uma aparência única, que pode ser a primeira escolha de artesãos. Fundição de areia é muitas vezes a fundição pequena economicamente mais sábia. Se a fundição não é incrivelmente atraente, então este método é muito desejável.

Processo de fundição de latão

1. Preparação de moldes de fundição (recipientes que fazem metal líquido em fundições sólidas). Moldes de fundição podem ser divididos em areia, metal, cerâmica, argila, grafite, etc., de acordo com os materiais usados, e podem ser divididos em descartáveis e semi-permanentes de acordo com o número de usos Molde e molde permanente, os prós e contras da preparação do molde são os principais fatores que afetam a qualidade das peças fundidas;

2. O derretimento e derramamento de metais fundidos, metais fundidos (ligas de fundição) incluem principalmente vários tipos de ferro fundido, aço fundido e metais e ligas não ferrosos fundidos;

3. Processamento e inspeção de fundição. O processamento de fundição inclui remoção de corpos estranhos no núcleo e na superfície das peças fundidas, remoção de risers de derramamento, escavação e moagem de rebarbas e costuras de cortina, bem como tratamento térmico, modelagem, tratamento anti-ferrugem e usinagem áspera.

O processo de fundição pode ser dividido em três partes básicas, nomeadamente preparação de metal de fundição, preparação de moldes e processamento de fundição. Fundição de metal refere-se ao material metálico usado para fundição de fundições na produção de fundição. É uma liga composta por um elemento metálico como componente principal e adicionando outros metais ou elementos não metálicos. É normalmente chamado de liga de fundição, incluindo principalmente ferro fundido, aço fundido e ligas não ferrosas fundidas.

Como aumentar a dureza da fundição de latão

Adicione quantidades de vestígios de cobalto (0,2%, 0,4%, 0,6%) ao bronze de alumínio (72.5Cu-22.7Zn-3.4Al), estude os efeitos do traço de cobalto, processo de fundição e fundição e parâmetros de processamento na maquinaria de tiras produzidas pelo impacto do desempenho do rolamento. Explore o uso de latão de alumínio para substituir os materiais de liga de cobre elástico atualmente amplamente utilizados. Os resultados do estudo de viabilidade do bronze de fósforo de estanho mostram que o cobalto pode efetivamente reduzir o tamanho de grão da liga como-fundida, mudar a forma do grão, melhorar a resistência à tração e dureza da liga, e garantir que a liga tenha melhor ductilidade. Latão de alumínio 0,4% cobalto é adicionado a ele. A tira de latão produzida por tecnologia de processamento razoável tem melhor desempenho do que o bronze de fósforo de estanho. A tira grossa de 0,25mm tem uma resistência à tração de 840,4MPa e um alongamento de 2,8%; O valor da dureza Vickers é 228 A resistência máxima à tração (805MPa) do QSn6. 5-0.1 tira no estado duro do bocado é aumentada em 4,4%, que atende aos requisitos do uso de elementos elásticos; ao mesmo tempo, porque o latão contém 22,7% de zinco, pode efetivamente reduzir o custo, e tem valor de aplicação prático.